探究橡胶制品耐压缩性能,压缩永久变形是关键

橡胶制品(如密封制品)是在压缩状态下使用, 此时会发生一定的物理和化学变化,当压缩力消失后,这些变化阻止橡胶恢复到原来的状态,于是就产生了压缩永久变形

橡胶耐压缩性一般用压缩永久变形来衡量。压缩永久变形的大小是衡量橡胶制品密封性能和减震性能好坏及使用寿命长短的的重要指标之一。

 
什么是压缩永久变形

压缩永久变形(Compression Set)是指橡胶材料在受压后,解除压力后不能完全恢复到原始尺寸的程度。这一指标反映了橡胶材料的弹性恢复能力,是评估橡胶制品在长期使用中性能稳定性的关键参数。

实际情况下的压力可能包括持续的压力,变化的压力产生的交替变形和恢复。压力永久变形测试主要适用于静态力的使用环境。测试经常在高温下进行。

 
测试方法
试样准备按照标准尺寸制备橡胶试样,通常为圆柱形或方形,并在规定的环境条件下(如温度23±2℃,相对湿度50±5%RH)处理一定时间(如24小时)。
测量原始厚度:使用精确的测量工具(如测厚仪)测量试样的原始厚度,准确至0.02mm。
压缩测试:将试样放入压缩变形仪中,放置对应试样类型的垫块,锁紧仪器。然后在规定的温度和时间条件下进行压缩测试。测试的温度和时间可以根据标准或由客户指定。
冷却与测量:测试时间结束后,立即从烘箱中取出仪器并卸下试样。将试样放在热不良导体上(如木板)冷却一定时间(如30分钟),然后再次测量试样的厚度。
结果计算:根据公式C=[(To-Ti)/(To-Tn)]×100%计算压缩永久变形率,其中C为压缩变形率,To为试验前试样厚度,Ti为试验后试样厚度,Tn为垫块厚度。
压缩永久变形是橡胶制品耐压缩性能的重要指标之一,对于评估橡胶制品的性能和寿命具有重要意义。低压缩永久变形意味着材料在长期受压后仍能保持较好形状恢复能力,从而延长其使用寿命。通过了解压缩永久变形的影响因素和测试方法,可以优化橡胶制品的设计和制造工艺,提高其性能和使用寿命。在实际应用中,应根据具体的应用环境和要求选择合适的橡胶材料,以确保系统的可靠性和安全性。

 

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